GB23257-SYT0315型防腐層耐陰極剝離試驗機

 關鍵詞：防腐層陰極剝離，GB23257/SYT0315/ GB/T 26255 

ACDC-T3型三通道低溫耐陰極剝離試驗機又叫GB23257-SYT0315型防腐層耐陰極剝離試驗機是根據GB/T 23257-2017 《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》，GB/T 7790-2008《色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測定》，GB/T 26255-2022燃氣用聚乙烯(PE)管道系統的鋼塑轉換管件根據規范對涂層耐陰極剝離的實驗要求規范研制的一款設備，有機涂層軒劣化和涂層下金屬腐蝕導致與金屬結合力減弱而從金屬表面剝離。ACDC-T3采用三通道設計，能夠滿足規范中規定的低溫20攝氏度的測試需求，溫度恒定，電源可調，在各類涂料廠，防腐層生產單位及科研單位及檢測中心廣泛應用。

二、主要用途：

1、管道防腐涂層陰極剝離試驗

2、海洋防腐涂層陰極剝離試驗

3、環氧鋼筋防腐層陰極剝離試驗

4、用于測試有機涂裝層，因浸泡于電解液中涂層

5、金屬體系防護性能失效的試驗設備

6、有機涂層軒劣化和涂層下金屬腐蝕導致與金屬結合力減弱而從金屬表面剝離

二、符合標準：

 1、GB/T 23257-2017 《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》

 2、GB/T 7790-2008《色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測定》

3、GB 25826-2010-T《 鋼筋混凝土用環氧涂層鋼筋》

4、《SYT 0315 -2016 鋼質管道單層熔結環氧粉末外涂層技術規范》

5、GB/T 26255-2022燃氣用聚乙烯(PE)管道系統的鋼塑轉換管件

三、產品主要特點：

1、更新后的升級系統，溫度恒定，電源可調

2、操作簡易，方便，測試準確，多路同測，效率提升

3、高精度進口數顯示表，控制J確

4、采用SMD貼片元件，性能更加

5、設有粗，微電位器分別調節電壓和電流

6、安全措施及時保護，限流保護，限流值任意設定

四、主要技術參數：

1、顯示：LCD液晶數字顯示

2、溫度：0-150℃，精度：±0.5℃

3、可調直流電壓：輸出電壓：0-30V，輸出電流：0-10A

4．精度：±0.5%

5．波紋與噪音（P-P）：CV≦200MV

6．探頭：玻碳電極，極飽和甘汞電極：內阻≤250MΩ（25℃），電極電位為241.2±2mv（25℃）

7. 實驗樣品尺寸：平板試件尺寸為100mmX100mmX6mm;管段加工成的試件尺寸為150mmX150mmX管壁厚,其中兩個150mm分別為沿管子軸向b)（參考標準：GB/T23257-2017） 平板：100x100x6管段：100x100x管壁厚（參考標準：SY/T0315-2013）

7．電位偏差（mV）：±3

8．工作空間：500*500*600

9.  電火花厚度檢測：0.05~10mm

10．超聲厚度檢測量程： 0～1500μm

11．通道數：可以多路測試，每路獨立控制

12.電源：200V.50HZ

13.整機尺寸：900*950*1250

具體實驗方法：

2試件制備

D.2.1 試件的規格和數量應符合如下規定:

a) 實驗室制備的平板試件尺寸為100mmX100mmX6mm;管段加工成的試件尺寸為150mmX150mmX管壁厚,其中兩個150mm分別為沿管子軸向b)

和圓周方向的切割寬度。熱收縮帶(套)補口試件可采用管狀試件;c) 每組試件應不少于2個。D.2.2 按所檢驗防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環氧粉末防腐層厚度300:m~400pm、熱收縮帶底漆厚度300￥m~400m。

D.3 試驗步驟

D.3.1 用電火花檢漏儀對試件進行針孔檢查,試件為單層環氧粉末或熱收縮帶(套)底漆時,檢漏電壓為5V/+m;試件為聚乙烯三層結構時,檢漏電壓為25kV;試件為熱收縮帶(套)防腐層時,檢漏電壓為15 kV。無針孔的試件才可用于試驗。

D.3.2在試件中部鉆一個試驗孔,鉆透防腐層,露出基材。試件為單層環氧粉末或熱收縮帶(套)底漆時,試驗孔直徑為3.2mm;試件為聚乙烯防腐層或熱收縮帶(套)防腐層時，試驗孔

防腐層陰極剝離試驗方法

D.1 設備和材料

本試驗的主要儀器設備和材料應符合如下規定:

a) 可調直流穩壓電源:0V~6V。

b) 恒溫裝置:溫控范圍室溫~100C，溫控精度士3C。

2磁性測厚儀:量程0.01mm~5mm，在1mm以下的分度值為1m;在1mm以上的分度值

為0.01 mm。

d) 電火花檢漏儀:量程0~30kV。

e) 游標卡尺:量程0~200mm，精度0.02mm。

塑料圓筒:75mm。

浦助電極:可采用鉑電極等惰性材料。g)

b)參比電極:有穩定的電位值且適用于試驗溫度條件，一般溫度條件下可采用飽和甘汞電極。):

i)氯化鈉:化學純。

D.2試件制備

D.2.1 試件的規格和數量應符合如下規定:

a) 實驗室制備的平板試件尺寸為100mmX100mmX6mm;管段加工成的試件尺寸為150mmX150mmX管壁厚,其中兩個150mm分別為沿管子軸向b)

和圓周方向的切割寬度。熱收縮帶(套)補口試件可采用管狀試件;c) 每組試件應不少于2個。D.2.2 按所檢驗防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環氧粉末防腐層厚度300:m~400pm、熱收縮帶底漆厚度300￥m~400m。

D.3 試驗步驟

D.3.1 用電火花檢漏儀對試件進行針孔檢查,試件為單層環氧粉末或熱收縮帶(套)底漆時,檢漏電壓為5V/+m;試件為聚乙烯三層結構時,檢漏電壓為25kV;試件為熱收縮帶(套)防腐層時,檢漏電壓為15 kV。無針孔的試件才可用于試驗。

D.3.2在試件中部鉆一個試驗孔,鉆透防腐層,露出基材。試件為單層環氧粉末或熱收縮帶(套)底漆時,試驗孔直徑為3.2mm;試件為聚乙烯防腐層或熱收縮帶(套)防腐層時，試驗孔直徑為6.4mm。D.3.3用密封膠將預制好的塑料圓筒與試件同心粘結，形成以試件為底的試驗槽,槽內加人濃度為3%(質量分數)的氯化鈉溶液,至槽高的4/5處,試驗過程添加蒸餾水保持液位,試驗過程中,保持溶液pH值在6~9范圍。

D.3.4 將試件與直流穩壓電源的負極相連接;將輔助電極插人溶液，并與直流穩壓電源的正極連接(如圖D.1)。

2直徑為6.4mm。D.3.3用密封膠將預制好的塑料圓筒與試件同心粘結，形成以試件為底的試驗槽,槽內加人濃度為3%(質量分數)的氯化鈉溶液,至槽高的4/5處,試驗過程添加蒸餾水保持液位,試驗過程中,保持溶液pH值在6~9范圍。

D.3.4 將試件與直流穩壓電源的負極相連接;將輔助電極插人溶液，并與直流穩壓電源的正極連接(如圖D.1)。

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D.3.5使試件電位控制在一1.5V(相對于飽和甘汞電極)。控制試驗溫度為規定的溫度。D.3.6 試驗周期結束，取下試件并冷卻至室溫,冷卻時間不少于1h,用小刀以試驗孔為中心沿360圓周的八個等分,向外劃割涂層，要劃透防腐層,露出基材,劃割距離至少為20mm(如圖D.2)。

集在為用小刀從試驗孔處播人防腐層下面，以水平力沿劃制線播剝涂層,直至涂層表現出明退的技

D.4試驗結果

為高驗孔邊緣開始,例量每條劃解線的制離距離,并求出其平均值,即為該試件的陰極訓離距離用兩個平行試驗試件陰極別離距離的算術平均值表示，精確至O.1mm